Vakuumglühen
Durch Zerspanung, Umformung und Gießen hergestellte Werkstücke / Halbzeuge müssen häufig geglüht werden um definierte mechanische Eigenschaften zu erhalten.
Beim Glühen im Hochvakuum werden, mehr als unter Schutzgas, schädliche Reaktionen mit Gasen aus der Atmosphäre unterbunden; Zunderschichten können nicht entstehen.
Alle Glühprogramme im Hochvakuum sind gekennzeichnet durch 3 thermische Zeitabläufe:
Zuführung von Wärme („Aufwärmen“): T=f(t) ; linearisiert, steigend
Das Werkstück wird auf eine konstante Temperatur gebracht (Haltetemperatur)
Halten der Wärme: T=konstant =f(t)
Je nach Chargierung und Geometrie sollen sich bei konstanter Temperatur im Werkstück chemo-physikalische Gleichgewichte einstellen; Temperaturausgleich
Wärmeabfuhr: T=f(t) ; linearisiert, abfallend
Werkstück wird auf Raumtemperatur gebracht
Die häufigsten Verfahren sind:
WEICHGLÜHEN bei ca. 680-780 °C:
Ziel: Verminderung von ausgeschiedenem Zementit oder Perlit zur Herabsetzung von Härte und Festigkeit. Erhöhung der Verformungsfähigkeit.
SPANNUNGSARMGLÜHEN bei ca. 480-680 °C:
Ziel: Durch Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Umformen, …) entstandene Eigenspannungen sollen reduziert / eliminiert werden ohne die mechanischen Eigenschaften zu verändern.
NORMALISIEREN ( NORMALGLÜHEN ):
Hochgekohlte Stähle T unter 800 °C ;
niedriggekohlte Stähle, T bis 950 °C.
Ziel: Bildung eines gleichmäßig verteilten, feinkörnigen, Gefüges